注塑機(jī)四大部分常見問題以及處理
一：鎖模部分故障問題與處理方法：
（一）：不鎖模：處理方法：
1）：檢查安全門前行程開關(guān)，并修復(fù)。
2）：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。 
3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。 
4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。 
5）：檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否敞開。
（二）：開合模機(jī)絞響：處理方法：
1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須從頭接好油管。 
2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，提議50模打油一次或用手動加足潤滑油。 
3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。 
4）：放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否適合查收標(biāo)準(zhǔn)，從頭調(diào)劑電流值。 
5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于查收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。
（三）：等幾秒鐘才開模：處理方法：
1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。 
2）：阻尼螺絲釘中心孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細(xì)的阻尼釘。
（四）：開鎖模爬行：處理方法：
1）：二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。 
2）：開鎖模速度壓力調(diào)劑不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)劑比例閥線性電流值。 3）：管道及油缸中有空氣，排氣。
（五）：開模開不動：處理方法：
1）：添補(bǔ)開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當(dāng)，加敞開鎖模壓力，速度。
 2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位，從頭調(diào)劑電子尺零位。 
3）：檢查是否反鉸。
（六）：自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松：處理方法：
1）：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E 或 0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不職業(yè)時(shí)帶24V電。 
2）：手動打其它動作時(shí)是否有調(diào)模動作，并看閥是否卡死。
（七）：鎖模后其它動作職業(yè)時(shí)，全自動慢慢開模：處理方法：
1）：油制板泄露，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。 
2）：開模閥泄露，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動。
（八）：鎖模時(shí)只有開模動作：處理方法：
1）：接錯(cuò)線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。 
2）：卡閥或裝錯(cuò)閥芯，檢查閥芯是否裝錯(cuò)，或堵塞，從頭裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。
（九）：鎖模不暢：處理方法：
1）：A，B孔調(diào)劑不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時(shí)，觀察鎖模動作是否爬行，從頭調(diào)劑或換閥。 
2）：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需排氣。 
3）：放大板斜升斜降調(diào)劑不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)劑放大板。
（十）：鎖模不起高壓，超出行程：處理方法：
1）：限位開關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)劑適當(dāng)模厚；檢查馬達(dá)是否是正常狀態(tài)。 
2）：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)調(diào)模向前。
（十一）：手動有開模終止，半自動無開模終止：處理方法：
1）：開模閥泄露，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。
2）：檢查電子尺最大行程及壓力流量。
（十二）：無頂針動作：處理方法：
1）：頂針限位開關(guān)壞，用萬用表檢查24V近接開關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開關(guān)。 
2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥 
3）：頂針限位桿斷，停機(jī)后用手取出限位桿，更換限位桿。 
4）：頂針開關(guān)短路，用萬用表檢查頂針開關(guān)對地0電壓，更換頂針開關(guān)。
 5）：電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。
（十三）：半自動時(shí)頂針失控：處理方法：
1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。 
2）：線斷，全面檢查開關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，從頭接線。 
3）：檢查模具有無走位。 
4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。
（十四）：開模時(shí)聲音大：處理方法：
1）：比例線性差，開合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)劑參數(shù)中的斜升斜降。 
2）：鎖模機(jī)鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤滑情況, 加大潤滑，添補(bǔ)打油次數(shù)。
3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時(shí)間位置是否合適。 
4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)劑二板，頭板平行誤差。
5）：慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否得體，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。
（十五）：半自動有2次鎖模動作處理方法：
1）：鎖模閥芯沒有完全復(fù)位，檢查鎖模動作實(shí)現(xiàn)后下一個(gè)動作是否連續(xù)性太強(qiáng)。 
2): 添補(bǔ)下一個(gè)動作的延時(shí)時(shí)間。

二：調(diào)模部分故障問題與處理方法：
（一）：不能調(diào)模：處理方法：
1）：機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)劑平行度及水平。（針對大機(jī)型，小機(jī)型影響不大）
2）：壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測量。調(diào)劑壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。 
3）：燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。 
4）：上下支板調(diào)劑。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)劑調(diào)節(jié)螺母。 
5）：I/O板壞。在電腦版面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號。維修電子板。 
6）：調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。
 7）：調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。

三：注射部分故障問題與處理方法：
（一）：不能射膠：處理方法：
1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。 
2）：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。 
3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。
 4）：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
 5）：料筒溫度過低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。從頭設(shè)定料筒溫度。 
6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。
（二）：射膠起步聲音大：處理方法：
1）：射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)劑射膠流量、速度。 
2）：油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。
（三）：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大：處理方法：
1）：射膠時(shí)動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)劑射膠級數(shù)，加熔膠延時(shí)。
（四）：射膠量不固定：處理方法： 
1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。 
2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。 
3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。
（五）：半自動無射膠動作。處理方法：
1）：射臺前進(jìn)未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。
 2）：斷線。檢查線路。從頭接線。
 3）：鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時(shí)位置為0。從頭調(diào)劑電子尺零位。
（六）：半/全自動職業(yè)時(shí)，料筒溫度逐步超過設(shè)定值。處理方法：
1）：熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。
 2）：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。 
3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
 4）：溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過低。從頭設(shè)定溫度。
 5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。
（七）：熔膠時(shí)螺桿響。處理方法：
1）：傳動軸安裝不當(dāng)。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。從頭安裝。 
2）：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲。則更換平面軸承。 
3）：螺桿拳曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。 
4）：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。
5）：用百分表檢查調(diào)劑螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。
（八）：不能熔膠。處理方法：
1）：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。 
2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。 
3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。 
4)：熔膠馬達(dá)損壞。分開熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時(shí)。更換或修理熔膠馬達(dá)。 
5）：燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。 
6）：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。
（九）：熔膠時(shí)背壓不能調(diào)劑。處理方法：
1）：背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。
（十）：產(chǎn)品有黑點(diǎn)。處理方法：
1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。 
2）：料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無灰塵。拋光料筒及清理輔機(jī)。 
3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。 
4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。 
5）：原資料不潔，檢查原資料。更換原料。 
6）：溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。
（十一）：螺桿混色不良。處理方法：
1）：資料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換資料。
 2）：溫度過低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度。 
3）；背壓過低，檢查背壓。加大背壓。 
4）：拌料時(shí)間短。加長拌料時(shí)間或更換成混煉頭。 
5）：轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。
（十二）：無抽膠動作。處理方法：
1）：背壓大。檢查手動熔膠時(shí)射咀噴膠快慢。降低背壓。
 2）：斷線。抽膠閥斷線。 
3）：方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。
（十三）：熔膠時(shí)，馬達(dá)擺尾。處理方法：
1）：軸承壞。觀察熔膠時(shí)有無異聲。更換軸承。
 2）：斜珠軸承調(diào)劑不當(dāng)。觀察傳動軸有無擺動。從頭調(diào)劑間隙。 
3）：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況。更換螺桿。 
4）：射臺后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。
（十四）：射膠動作兩次 
1): 射咀孔徑太小，射膠時(shí)阻力太大。 
2）：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換。 
3): 檢查壓力流量輸出有無化。
(十五)： 螺桿斷理由 
1）：射移不同步，調(diào)劑射移同步±0.05 
2）：射膠油缸不同步，調(diào)劑射膠油缸同步±0.05 
3）：原資料與注塑機(jī)螺桿性能不配。 
4）：溫度沒有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)。 
5）：等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動螺桿。 
6）：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。
四: 液壓部分故障問題與處理方法：
（一）：液壓油污染：
1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表當(dāng)今油箱上有氣泡。 
2）：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要理由冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。 
3）：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。 
4）：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。
（二）：溫度對液壓油的粘度有什么影響：
造成的影響：
1）：當(dāng)溫度升高時(shí)，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄露量。（正常溫度在30~50℃之間）
（三）：爬行故障：
產(chǎn)生的理由：
1）：潤滑條件不良。出現(xiàn)“暫?！小獣和！?。加大潤滑量。
 2）：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。 
3）：機(jī)械剛性理由。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。
（四）：開機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后，油泵響。處理方法：
1）：吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。
 2）：濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過多。清洗濾網(wǎng)。 
3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。
（五）：馬達(dá)起動后，壓力表有壓力，沒有流量。處理方法：
1）：DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。 
2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
（六）：無壓力流量 
1）：檢查電機(jī)油泵轉(zhuǎn)動方向是否正常。 
2）：檢查有無漏油。 
3）：檢查壓力流量閥有無電流。
4）：有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。